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鑄鋁盒殼體由于其輕質、高強度和良好導熱性等特點，在工業制造中非常常見。鑄鋁盒殼體的加工方式多樣，主要包括以下幾種： 

1. 機械加工：   

- 車削：用于加工殼體的內外圓柱面。   

- 銑削：用于加工平面、凹槽、孔等。   

- 鉆孔：用于加工通孔或盲孔。   

- 攻絲：用于加工螺紋孔。 

2. 鑄造：   

- 壓力鑄造（壓鑄）：適用于復雜形狀的殼體，生產效率高。   

- 砂型鑄造：適合于大型或小批量的鑄鋁盒殼體。   

- 精密鑄造：用于制造形狀復雜、精度要求高的小型殼體。 

3. 鍛造：   

- 通過施加壓力使鑄鋁盒形成所需形狀，可以提高材料的密實度和強度。 

 4. 沖壓：   

- 通過模具對鑄鋁板材進行加工，適用于大批量生產。 

5. 擠壓：   

- 通過擠壓機將鑄鋁擠壓成特定形狀的殼體或型材。 

6. 拉拔：   

- 通過拉拔機將鑄鋁盒材料拉制成管材或其他細長形狀。 

7. 折彎：   

- 通過折彎機將鋁合金板材折成所需角度，用于制造形狀復雜的殼體。 

8. 焊接：   

- 包括氬弧焊、點焊、激光焊等，用于連接鋁合金部件。 

9. 表面處理：   

- 陽極氧化：提高表面硬度，增強耐磨性和耐腐蝕性。   

- 噴砂：用于表面清潔或獲得特殊紋理。   

- 拋光：提高表面光潔度。   

- 噴涂：用于涂裝保護層或獲得特定外觀。 

10. 數控加工（CNC）：    

- 通過數控機床進行高精度加工，適用于復雜形狀的殼體。 

11. 激光加工：    

- 利用激光切割、打標或雕刻鑄鋁盒材料。 

12. 水射流切割：    

- 利用高速水流切割鋁合金材料，適用于高精度切割。 這些加工方式可以單獨使用，也可以組合使用，以滿足不同鑄鋁盒殼體的設計和功能要求。