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專業名稱：電氣外殼英文名稱：Electric  Enclosures），主要分為專用和通用產品。產品執行標準：國際通行標準IEC  62208:2002/EN  62208:2003

　　中文名稱：《低壓開關設備和控制器裝配的空轉外殼-一般要求》

　　英國名稱：低壓開關設備和控制設備組件的空外殼- 一般要求

　　-材料

　　目前國際上生產標準的原材料主要有：ABS工程塑料、聚碳酸酯（PC）、PC/ABS、玻璃纖維增強聚酯、不銹鋼等。根據不同的現場環境，用戶可以選擇符合現場使用要求的材料。

　　灌膠型

　　ABS工程塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是一種通用熱塑性聚合物。 ABS性能特點：剛性好、沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品、優良的機械強度和電氣性能、易于加工、良好的尺寸穩定性和表面光澤、易于涂漆和著色，也可用于金屬噴涂、電鍍、焊接、粘接等二次加工性能。由于ABS的特性綜合了其三種組分的特性，因此具有優異的綜合性能，已成為電氣元件、家用電器、計算機、儀器儀表的首選塑料之一。

　　聚碳酸酯（PC）材料：聚碳酸酯（簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基團的聚合物。根據酯基結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等類型。其中，脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，限制了其在工程塑料中的應用。目前只有芳香族聚碳酸酯實現了工業化生產。由于聚碳酸酯的特殊結構，使其成為五大工程塑料中增長最快的通用工程塑料。

　　PC/ABS材料：聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯（ABS）合金制成的熱塑性塑料，結合了兩種材料的優良特性，ABS材料的成型性和機械性能， PC的沖擊強度、耐溫性和抗紫外線（UV）性能，可廣泛應用于汽車內飾件、辦公機器、通訊設備、家用電器和照明設備。玻璃纖維增強聚酯材料：GRP：玻璃纖維增強塑料，也寫作FRP，中文名稱：玻璃纖維增強熱固性塑料或玻璃纖維。它是由基體和增強體組成的復合材料。 GRP材料的基體是樹脂，起到粘結作用。樹脂是一種熱固性塑料。 GRP材料的增強體是玻璃纖維，起到增強作用。 GRP具有良好的電絕緣性能和粘結性能，機械強度和耐熱性較高，可紡性，耐一般酸、堿和有機溶劑，耐霉菌。成型收縮率小，體積收縮率為1%5%。添加固化劑后，必須加熱加壓成型。也可以在接觸壓力下在室溫下固化。

　　PC和ABS是通用工程塑料和熱塑性塑料。

　　所以它們之間的區別就是熱固性塑料和熱塑性塑料的區別，這一點應該是顯而易見的。

　　至于PC和ABS的區別，PC透明度高但價格昂貴，而ABS耐溶劑性好且易于加工。

　　不銹鋼材質：產品牌號包括：SUS310S、316L、316、304、304L、309、305、314、303、321、301、202、201等。

　　304是一種多功能不銹鋼，廣泛用于制造需要良好綜合性能（耐腐蝕性和成型性）的設備和零件。

　　301不銹鋼在變形時表現出明顯的加工硬化現象，用于各種要求較高強度的場合。

　　302不銹鋼本質上是304不銹鋼的變種，碳含量更高。通過冷軋可達到較高的強度。

　　302B是一種硅含量較高的不銹鋼，具有較高的抗高溫氧化能力。

　　303和303Se是分別含硫和硒的易切削不銹鋼。主要用于易切割、表面光亮度高的場合。

　　303Se不銹鋼也用于制造需要熱鐓的零件，因為在這種條件下，這種不銹鋼具有良好的熱加工性。

　　304L是304不銹鋼的一種變體，碳含量較低，用于需要焊接的地方。較低的碳含量可以最大限度地減少靠近焊縫的熱影響區碳化物的析出，而碳化物的析出在某些環境下可能會引起不銹鋼的晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

　　304N是一種含氮不銹鋼。添加氮是為了提高鋼的強度。

　　305、384不銹鋼含鎳量高，加工硬化率低，適用于各種需要高冷成型性的場合。

　　308不銹鋼用于制造焊條。

　　309、310、314和330不銹鋼具有較高的鎳和鉻含量，以提高鋼在高溫下的抗氧化性和蠕變強度。 30S5和310S是309和310不銹鋼的變體。唯一的區別是碳含量較低，以最大限度地減少焊縫附近碳化物的沉淀。 330不銹鋼具有特別高的抗滲碳性和抗熱震性。316和317型不銹鋼含有鋁，因此它們在海洋和化學工業環境中的耐點蝕能力比304不銹鋼好得多。其中，316不銹鋼的變種包括低碳不銹鋼316L、含氮高強度不銹鋼316N以及硫含量高的易切削不銹鋼316F。

　　321、347 和348 分別是用鈦、鈮加鉭和鈮穩定的不銹鋼。它們適用于焊接高溫下使用的部件。 3

　　48是適用于核電工業的不銹鋼，對鉭和鈷的含量有一定的限制。

　　-設計時要考慮的問題

　　1、材料選擇：目前產品的主要應用領域是環境相對惡劣的建筑工地和露天工地。在考慮產品安全性能時，應考慮材料的抗沖擊性能、靜載強度、絕緣性能、*無毒*、抗老化性能、耐腐蝕、阻燃性能等。 （無毒性能引起廣泛關注，主要是產品遇火時，燃燒時不會釋放有毒有害氣體。一般發生火災，很多人因吸入大量氣體而死亡有毒氣體量最多。

　　2、結構設計：應考慮的整體強度、美觀性、易加工性、易安裝性和可回收性。目前國際主流廠商生產的產品不含任何金屬配件，可以簡化產品回收流程。但現在國內多數廠家采用的材料不同，耐蠟性較差。一般在的安裝插座內安裝黃銅嵌件，以增加安裝強度，但會影響材料的回收過程。增加時間和費用。如果使用正規廠家提供的性能指標較高的原材料，則可以解決此類問題。

　　3、壁厚：一般在設計產品時，考慮到產品的綜合成本，在滿足產品的抗沖擊、抗蠟性的同時，應盡可能減小產品的壁厚。國際設計時，ABS和PC材料制品壁厚一般在2.53.5之間，玻纖增強聚酯一般在56.5之間，壓鑄鋁材料制品壁厚一般在2.53.5之間6、材料壁厚的設計應滿足大多數部件和附件的安裝要求。

　　4、密封圈材料的選擇：對于產品，常用的密封圈材料有：PUR、EPDM、Neoprene、Silicon。選擇密封圈時應考慮溫度范圍、拉伸強度、膨脹率、硬度、密度、壓縮率和耐化學性。